ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОЛИЗНЫХ УСТАНОВОК ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА И КИСЛОРОДА

Основной текст: [Вы должны быть зарегистрированы и подключены, чтобы видеть эту ссылку]

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОЛИЗНЫХ УСТАНОВОК ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА И КИСЛОРОДА

РД 34.50.501-96

СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ОРГРЭС

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. При эксплуатации ЭУ следует руководствоваться следующими нормативно-техническими документами:

"Правилами безопасности при производстве водорода методом электролиза воды" (М.: Металлургия, 1974);

"Правилами устройства электроустановок" (М.: Энергоатомиздат, 1989);

"Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (М.: Металлургия, 1989).

1.2. На основании настоящей Типовой инструкции на энергопредприятии должна быть составлена рабочая инструкция по эксплуатации ЭУ с учетом особенностей аппаратуры и технологической схемы данной ЭУ.

1.3. При составлении рабочей инструкции отличия от настоящей Типовой инструкции допускаются только в том случае, если они вызваны особенностями конструкции данной ЭУ или направлены на повышение надежности и безопасности ее эксплуатации.

1.4. В рабочей инструкции должны быть указаны должность и фамилия инженерно-технического работника, ответственного за вывод оборудования в ремонт и ввод в эксплуатацию после ремонта.

1.5. На основании приведенной в Типовой инструкции периодичности проверок, опробований и ремонтов должны быть составлены рабочие графики.

1.6. Кроме требований настоящей Типовой инструкции при эксплуатации ЭУ необходимо соблюдать требования научно-технических документов заводов - изготовителей технологического и электротехнического оборудования, арматуры и средств измерения.

1.7. Описание оборудования, назначение и устройство аппаратов, технологические схемы ЭУ различных типов приведены в приложении 1.

1.8. Необходимая техническая документация и формы журналов при эксплуатации ЭУ приведены в приложении 5.
2. ПОДГОТОВКА ЭУ К ПУСКУ ПОСЛЕ МОНТАЖА ИЛИ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА

2.1. Общие требования к подготовительным работам.

2.1.1. Пусконаладочные работы на ЭУ могут быть начаты только при полном окончании строительно-монтажных работ и наличии следующих актов, подтверждающих готовность ЭУ к пуску:

приемки из монтажа технологического оборудования, трубопроводов, электротехнического оборудования, приборов и схем контроля, защиты и сигнализации;

пропаривания электролизеров;

гидравлических испытаний электролизеров, технологического оборудования и трубопроводов;

пневматического испытания аппаратов и трубопроводов;

обезжиривания аппаратов, арматуры и труб, работающих в атмосфере кислорода;

проверки изоляции ячеек, стяжных болтов и монополярных плит электролизеров;

промывки аппаратов и трубопроводов.

2.1.2. Пуск ЭУ после монтажа, капитального ремонта или продолжительного (3 мес. и более) простоя должен производиться под наблюдением ответственного инженерно-технического работника.

2.1.3. Трубопроводы ЭУ должны быть окрашены в соответствии с ГОСТ 14202-69; аппараты - по цвету соответствующего газа; ресиверы - светлой краской с кольцами по цвету соответствующего газа (приложение 3).

2.1.4. Средства измерения, защиты, материалы и запасные детали, необходимые для пуска, эксплуатации и ремонта ЭУ, приведены в приложении 2; основные физико-химические свойства сырья и готовой продукции - в приложении 4.

2.2. Промывка оборудования.

2.2.1. Аппараты и трубопроводы ЭУ должны быть продуты паром или промыты водой для удаления окалины и грязи. Промывку трубопроводов необходимо проводить достаточно интенсивно до устойчивого появления чистой воды из выходных патрубков. После промывки трубопроводы и аппараты необходимо опорожнить и продуть воздухом или азотом до полного удаления капельной влаги.

2.3. Подготовка к работе сосудов, работающих под давлением.

2.3.1 Электролизеры и все вспомогательное оборудование, работающее под давлением, после монтажа или капитального ремонта должны подвергаться гидравлическому испытанию на прочность в соответствии с технической документацией завода-изготовителя.

После гидравлического испытания должно быть проведено пневматическое испытание на плотность при рабочем давлении.

Пневматическое испытание должно проводиться с помощью азота или воздуха, не содержащего масла.

В процессе испытания аппаратов следует производить осмотр и проверку всех соединений на плотность.

Результаты гидравлических и пневматических испытаний должны оформляться актами.

2.3.2. Все вентили ЭУ должны быть проверены на плотность в открытом и закрытом положениях; маховики вентилей должны быть исправными. Каждый вентиль должен иметь бирку с номером.

2.3.3. Манометры должны иметь красную черту или контрольную стрелку.

2.3.4. Предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на специальном стенде. Клапаны должны открываться при повышении давления на 15% рабочего и быть проверены на плотность затвора и разъемных соединений.

2.4. Проверка изоляции электролизера.

2.4.1. После сборки электролизера необходимо проверить изоляцию ячеек испытательным напряжением 12 В и сопротивление изоляции стяжных болтов и изолирующих подставок мегаомметром на напряжение 1000 В. Сопротивление изоляции должно быть не менее 1 МОм.

2.4.2. Изолирующие подставки следует проверить отдельно или совместно с электролизером. В последнем случае электролизер внутри должен быть сухим.

При испытании изолирующих подставок отдельно подставка должна быть зажата между двумя электродами по поверхности не менее 85% площади подставки.

2.5. Пуск установки осушки водорода метолом охлаждения.

Монтаж испарителя холодильной машины выполняется с учетом того, чтобы штуцер выхода хладона из испарителя был выше штуцера входа хладона в компрессор. Холодильный агрегат соединяется с испарителем крепежными трубками в соответствии с требованиями ГОСТ 617-90. Испытания и пуск холодильной машины выполняются специализированной организацией. После пуска холодильного агрегата в работу водород из ЭУ направляется в испаритель путем открытия соответствующих вентилей.

2.6. Подготовка к включению адсорбционной осушки водорода.

2.6.1. При подготовке к пуску смонтированной адсорбционной осушки водорода с регенерацией сорбента в замкнутом контуре (см. п. 1.5 приложения 1), необходимо провести гидравлические испытания аппаратов и трубопроводов осушки (подогревателя водорода, холодильников, сепараторов, сборников конденсата и осушителей водорода).

После слива воды следует разобрать осушители, просушить их и очистить, затем загрузить в корзины осушителей силикагель КСМ по ГОСТ 3956-76 и провести пневматическое испытание узла осушки азотом или чистым воздухом.

2.6.2. При подготовке к пуску установки осушки водорода с вакуумно-термической регенерацией сорбента необходимо провести гидравлические испытания осушителей, слить воду, разобрать осушители, очистить их, просушить, затем загрузить (без корзин) силикагель и провести пневматическое испытание осушителя.

Необходимо проверить работу вакуумного насоса ВВН-1,5.

2.6.3. Перед засыпкой силикагеля на днище корзины и на нижнюю решетку необходимо положить стальную сетку № 1, затем слой стекловаты толщиной 30 мм. После засыпки силикагеля на него сверху надо уложить слой стекловаты и сетку.

2.7. Подготовка к пуску преобразовательных агрегатов.

2.7.1. Перед пуском преобразовательных агрегатов необходимо:

проверить их работу без подключения к электролизеру;

проверить полярность подключения кабелей к электролизерам и к преобразовательным агрегатам (при использовании тиристорных агрегатов кабели не должны прокладываться в стальных трубах и не должны иметь бронь);

подсоединить кабели к концевым плитам электролизеров.
3. ПУСК ЭУ ПОСЛЕ МОНТАЖА ИЛИ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА

3.1. Последовательность операций.

Операции необходимо проводить в следующем порядке:

приготовить электролит;

заполнить электролитом электролизер и разделительные колонки;

заполнить обессоленной водой уравнительные баки, регуляторы давления;

заполнить водой гидрозатворы;

продуть азотом аппараты и трубопроводы;

подготовить средства измерения;

вытеснить воздух из ресиверов для водорода инертным газом;

включить электролизер;

включить в работу установку осушки водорода;

заполнить ресиверы. Вытеснить водородом инертный газ и кислородом воздух из ресиверов (при использовании кислорода).

3.2. Приготовление электролита.

3.2.1. Перед приготовлением электролита необходимо тщательно промыть бак для щелочи.

В процессе растворения щелочи раствор следует перемешивать с помощью насоса.

3.2.2. Для приготовления электролита следует применять технический гидрат окиси калия (КОН) высшего сорта в виде чешуек в полиэтиленовых вкладышах или мешках (ГОСТ 9285-78) или калиеволитиевый электролит (ТУ 618-84-84).

Концентрация КОН в растворе должна составлять 390-400 г/л, что соответствует плотности электролита при температуре 20°С 1280-1300 кг/м3.

3.2.3. После достижения заданной концентрации (плотности) электролига необходимо ввести в него двухромовокислый калий (К2Сr2О7) марки ЧДА по ГОСТ 4330-75 из расчета 2 г на 1 л электролита. Двухромовокислый калий добавляют в электролит для снижения поляризации электродов и уменьшения утечек тока по каналам.

3.3. Заполнение аппаратов электролитом и обессоленной водой.

3.3.1. Необходимо собрать схему перекачки электролита из бака для щелочи в электролизеры и разделительные колонки, перекачать насосом через фильтр электролит до появления раствора в указателях уровня разделительных колонок или в вентилях, установленных на газоотводных трубах перед разделительными колонками.

3.3.2. Перед заполнением обессоленной водой уравнительных баков и регуляторов давления следует промыть трубопровод, подводящий воду к системе, затем собрать схему заполнения, открыть вентиль выпуска воздуха из уравнительных баков. Далее следует заполнить баки, закрыть вентиль выпуска воздуха из баков, открыть вентили выпуска воздуха из регуляторов давления и заполнить регуляторы давления до нижних меток на указателях уровня, затем закрыть все вентили.

3.3.3. Для заполнения водой гидрозатворов следует собрать схему и заполнить гидрозатворы до появления воды из переливной трубки или до средних меток на указателях уровня и закрыть вентили.

Полный текст: [Вы должны быть зарегистрированы и подключены, чтобы видеть эту ссылку]