Реактор на основе химической реакции

Привет народ ! Из всех тем которые мы оговариваем здесь на форуме мы как мне кажется мало уделили реактору на химической реакции

а ведь это и есть та альтернатива о которой мы часто забываем когда ставим на автомобили лизеры которые тянут энергию с нашей бортовой сети и мы толкомо не имеем экономию.

кто пробывал кто возможно добился успехов в этом направлении присоединяйся ! Есть новые идеи !

во время союза была машина москвич она ездила на химическом реакторе (на водороде) в роботе двигатель вобще не использовался бензин так вот я пытался разобраться и понял что по изготовлению эта установка может быть очень бюджетной дешевле на много чем лизер ведь в ней вобще не используется электроника

Люминий, щелочь, немного водички и поехали.

да ! Но нужно немного изменить заправку реактора что бы он когда увеличит температуру нечему было взрываться

Владимир181182  , хочу обратить Ваше внимание на такую ветку на этом форуме- [Вы должны быть зарегистрированы и подключены, чтобы видеть эту ссылку] ,посвященную получению водорода из алюминия путем хим.реакции.
я проводил десятка три опытов получения водорода хим.способом ,в частности AL+NAOH+H2O.
если интересно моя страничка в соц сети с видео некоторых опытов- [Вы должны быть зарегистрированы и подключены, чтобы видеть эту ссылку] ,у этого способа на мой взгляд есть как достоинства так и недостатки, основное достоинство-это ненужно большого количества электроэнергии,точнее его вообще не надо  и что для меня является недостатками этого способа это-1-невозможность БЫСТРО запустить и прекратить реакцию,2-нестабильность реакции(то быстро выделяется водород то медленно),3-расходные материалы которые нужно пополнять-в частности это алюминий и щелочь (но более проблематичо я считаю-алюминий) и возможно сложная конструкция реактора-но это пока  не факт.
из моих личных опытов -подавал в двигатель от газели водород-наблюдал увеличение оборотов двигателя и заводил двигатель только на водороде от бензопилы , водород получал способом -AL+NAOH+H2O

у меня получилось быстро запускать и останавливать реакцию !

запустить -я себе еще представляю как быстро-это залить горячую щелочь,а остановить незнаю,даже если слить щелочь с реактора то пока алюминий полностью не высохнет будет идти реакция по выделению водорода.
а какие у вас способы ,поделитесь ?!

у меня вобще нет раствора щелочи в реакторе я ее разпыляю в реакторе над алюминием при запуске реактора первую порцию разогреваю до 70 градусов что бы запустить быстро реакцию, нужно больше водорода больше подаю раствор щелочи нужно меньше водорода прикрываю кран нужно остановить реакция перекрываю подачу раствора вобще . Так ка вся вода которая вступает в реакцию и очень быстро расщепляеться реактор остается сухим

принцип понятен, но как это выглядит на практике даже представить не могу.

я его собрал из подручных средств что бы получить идеально рабочий агрегат нужно собирать из прочных и температурно стойких материалов . Производство водорода в заводских условиях обходиться 5$ куб

интересно посмотреть на конструкцию,хотя бы схематично.

как добавить фото ?

Неее, карбитка рулит)))))
на выход регулируемый редуктор, зтем редуктор хотя бы даже от ГБО и систему впуска от него же.
Ноу-хау разработки, а именно данное изобретение автора относится к автономному производству газообразного водорода для газотермической обработки металлов.

Цель изобретения - создание автономного водородного генератора экологически чистым способом для резки, сварки металлов, а также наплавки металлическими и полимерными порошками. Предлагаемый способ отличается тем, что в качестве реагентов используется магник и 3%-ный водный раствор хлористого натрия с последующей очисткой водорода от паров воды. Устройство отличается тем, что оно имеет конусную часть в зоне реактора для стабилизации и регулирования расходных характеристик, отвод газа в верхней точке газосборной полости для уменьшения "заброса" жидкости и интенсивный теплоотвод из зоны реактора для реализации "некипящего" режима реакции.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ноу-хау разработки, а именно данное изобретение автора относится к водородной энергетике, в частности к обработке металлов газотермическим способом. В практике в качестве горючего в основном применяются газообразные жидкие углеводороды. Применение альтернативного экологически чистого водородного горючего сдерживалось высокой себестоимостью традиционных методов его получения.

Известен способ получения водорода электролизом растворов электролитов путем пропускания электрического тока через электроды из алюминия или его сплавов [1]

Недостатками этого способа являются использование дорогих дефицитных электродов, сложность технологической схемы, а также невысокая производительность 1500-3600 мл/ч.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения водорода путем взаимодействия цинка, алюминия с соляной, серной, фосфорной, уксусной кислотами или едкими щелочами, при этом процесс ведут в присутствии катионита в Н-форме или анионита в ОН-форме [2]

Недостатками этого способа являются неизбежное накопление соли, загрязнение окружающей среды летучими соединениями, что вызывает необходимость применения утилизационных устройств.

Известно устройство, выбранное в качестве прототипа, для получения водорода, содержащее два соосно установленных изолированных от внешней среды сосуда с крышками, предохранительный клапан и технологические штуцера [3]

Принцип работы устройства заключается в следующем. Внутренняя емкость (реактор) заполняется твердой фазой нарубленными кусочками алюминия, внешняя емкость заполняется до определенного уровня жидкой фазой 0,5%-ным водным раствором едкого кали с добавкой 2,5%-ного хлористого натрия и 0,05%-ного марганцевокислого калия в качестве катализатора. При взаимодействии реагентов выделяется водород. По мере накопления водорода роста давления в генераторе жидкость из реактора вытесняется и реакция замедляется.

Основными недостатками этого устройства являются сложность конструкции наличие двух полостей для сбора водорода, встроенного пружинного клапана; невозможность получения стабильных расходных характеристик; слабое охлаждение реактора; невозможность полного останова реакции.

Целью изобретения является создание водородного генератора для газотермической обработки металлов, а именно резка, сварка, наплавка металлическими и полимерными порошками.

Цель достигается тем, что в качестве водородообразующих веществ взята система "Магник" (сплав на основе магния с добавкой никеля) и 3%-ный водный раствор поваренной соли или черноморская вода, соединение которых происходит с выделением тепла и водорода. Стабильные расходные характеристики достигаются за счет наличия в зоне реакции (зоне смачивания магника) двух обратных конусных поверхностей за счет интенсивного наружного охлаждения реактора, а также отбора водорода в верхней точке полости, что уменьшает вероятность попадания жидкости в газоотводную трубку.

Способ получения водорода и устройство для его осуществления

Сущность изобретения поясняется принципиальной схемой устройства, изображенной на чертеже.

[img][Вы должны быть зарегистрированы и подключены, чтобы видеть эту ссылку]


Водородный генератор состоит из корпуса 1, в который вварен реактор, состоящий из цилиндра водородной полости 2 и конуса 3, а также съемной емкости 4 для магника в виде обратного конуса с прорезями шириной 5 мм для смачивания шариков магника 5 ( 10-15 мм) и промывания шлама (продукт реакции жженая магнезия), крышки 6 запорного устройства 7, манометра 8, редукционного клапана 9, газоотводной трубки 10 водного затвора 11, запорного вентиля 12, сливной пробки 13. Для водородо-кислородного пламени подключается 40-литровый кислородный баллон 14 с редуктором 15 с помощью кислородного шланга к горелке 16. В качестве водородной горелки могут быть использованы ацетиленовые горелки для сварки типа ГСМ, для резки "Маяк-2", для наплавки металлическими порошками ацетиленовая горелка ГН-2, для полимерных порошков пропановая горелка установки УГПЛ-П. По всех случаях жиклеры горючего газа рассверливаются либо опытным путем, либо по результатам расчета расходной характеристики с учетом стехиометрического соотношения и плотностной разницы.

Объем заправочной корзины позволяет засыпать 1,5 кг магника, что, в свою очередь, определяет непрерывный режим работы в течение 2 ч при расходе водорода 600 л/ч, 3%-ный водный раствор хлористого натрия заливается до верхнего уровня магника (полное смачивание). Объем жидкости составляет 45 л. Соотношение насыпного объема магника и объема заливаемой жидкости 1:30 выбран по результатам исследований из соображения реализации режима с температурой в реакторе не выше 40оС, что обеспечивает "спокойный", управляемый режим выделения водорода с низким содержанием паров воды в полости 2. Дополнительное охлаждение газоотводной трубки 10 более холодными слоями наружной по отношению к реактору жидкостью позволяет сконденсироваться парам на внутренней поверхности трубки и стечь конденсату в полость водного затвора. Дополнительная очистка от паров происходит в результате барботажа в водном затворе.

Соблюдение правил техники безопасности, выражающихся в предварительной до поджига продувке водородом всей системы, наличие водного затвора и обратных клапанов в горелке, а также редукционного клапана, обеспечивает наружную безаварийную эксплуатацию.

Технические характеристики: Рабочее давление, МПа 10 (1 атм) Расход водорода, л/ч 600 Время непрерывной работы в режиме резки, ч 2

Реагенты: Магник (ТУ 48-0501- 350-91), кг 1,5 3%-ный водный раст- вор хлористого натрия или черноморская вода, л 45 Габариты  400 х 950 Материал Х18Н9

Изобретение может быть широко использовано практически во всех областях хозяйства от фермерского хозяйства до морского флота. При налаживании сети сервисного обслуживания себестоимость эксплуатации резко снижается за счет регенерации продуктов реакции. Жженая магнезия может быть сырьем для получения магника. Затраты на электроэнергию для получения тонны магника составляют 20 тыс. кВт/ч.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ получения водорода путем взаимодействия металлического реагента с жидким раствором, отличающийся тем, что в качестве металлического реагента используют магник сплав на основе магния с добавкой никеля, а в качестве раствора используют 3% -ный водный раствор хлористого натрия или морскую воду и образовавшийся водород очищают от паров воды за счет конденсации и барботажа.

Устройство для получения водорода, содержащее герметичный корпус, соосно установленный и сообщающийся с ним через нижнее отверстие реактор, в котором размещена емкость с перфорированной поверхностью для металлического реагента, крышку, предохранительный клапан и патрубок для отвода водорода, отличающееся тем, что реактор выполнен в виде цилиндра, имеющего внизу коническую часть, в которой размещена емкость для металлического реагента, выполненная в форме обратного конуса.

[size=18]На выход регулируемый редуктор, зтем редуктор хотя бы даже от ГБО и систему впуска от него же.[/size]

Вопрос производительности и мобильности решается конструктивно. Сколько установка даст газа и за какое время, вопрос испытаний. Но это работает без капли электричества, что не маловажно на борту авто. Клапаны перепускные и соленоиды понты потребляют, дерзаем товарищи,

и ты на своем сможешь поехать на машине ? Или так чисто умный ?

мой реактор работает и дает газ столько сколько мне надо а то что ты сдесь выложил ты его собрал ? Сколько он дает у тебя газа ?

Владимир181182 , я сомневаюсь ,что после прекращения распыления щелочи прекратится реакция выделения водорода, я считаю что алюминий останется влажным и будет продолжатся реакция.
у меня была мысль если алюминий держать нагретым а на него распылять щелочь,но часть щелочи будет превращатся в пар а не в водород,да и алюминий надо чем то греть.
у вас в конструкции я считаю что есть сложные элементы для автомобиля-это чем то надо создать давление и надо нагревать щелочь ,если электрическим путем то скорее всего надо будет много электроэнергии ,а это уже сразу проще сделать электролизер.

[quote:611b="Владимир181182"]мой реактор работает и дает газ столько сколько мне надо а то что ты сдесь выложил ты его собрал ? Сколько он дает у тебя газа ?[/quote]

Меньше текста нам обоим, сфоткай или видео сними.  Покажи народу, интересно же, я пока только с банками опыты провожу, а у тебя судя по всему работающая модель, судя по чертежу.  То, что реакция бурная идет когда алюминий нагрет я тоже вчера заметил, но ведь и распадается он в разы быстрее. тут суть не столько контролить реакцию, сколько равномерно и в нужной порции подавать водород в двиг, хотя от части и реакцию контролировать не помешало бы. На выход реактору или после барботера 100% редуктор цеплять кислородный надо и ставить как на "ГБО" 1-ю ступень давления, около 0.5-0.7 Кг/см сил.  Дальше соленоид или электро вентиль перед впуском. типа заглушил машину, вентиль закрыл газ, создалось давление которое вытеснило щелочь в воздушные карманы или смежную емкость по принципу соединенных сосудов. В любом случае, реактор, агрегат который по своей сути должен работать под давлением, иначе равномерную подачу газа не сделать, если только не использовать промежуточные емкости для хранения водорода, что для меня лично стремно 

Вот этот фильм я думаю все видели.

[flash(425,350)][Вы должны быть зарегистрированы и подключены, чтобы видеть эту ссылку]

Тут упоминают и краем кадра показывают Москвич которые ездит якобы на воде. Говорят о каком то ЭАВ (энерго аккомулирующем веществе). Жаль что установку реакторную не показали подробно. Но не исключено что принцип тот же что и в этой ветке.

дело в том что температура алюминия градусов 70 из за реакции в реакция какоето время продолжаеться и давление подымается до атмосферы но это же совсем другой результат просто попробуйте со шприца капать щелоч на алюминий и вы сами убедитесь

идея распыления перспективна, но конструктивно сложная. Надо брать давление на распылитель где то, короче надо искать конструкции или разработать самому, что более реально. Рациональность способа нужно посчитать, сколько газа даст какая концентрация щелочи. Сколько алюминия нужно и на какое время его хватать будет, вопрос чисто практических испытаний и проб, ошибок, достижений...  

раствор находиться в герметичномо резервуаре где 80%раствор остальное воздух а давление создаю обычным насосом через золотник как в опрыскователе деревев нагреватель нужен только для запуска реакции ну вот как в дизельном движке свечи только первая порция нагревается потом сам алюминий гарячий в руку не возмеш

[quote:9010="Владимир181182"]раствор находиться в герметичномо резервуаре где 80%раствор остальное воздух а давление создаю обычным насосом через золотник как в опрыскователе деревев нагреватель нужен только для запуска реакции ну вот как в дизельном движке свечи только первая порция нагревается потом сам алюминий гарячий в руку не возмеш[/quote]

А выход газа редуктором контролируете или не контролируете?  Можно ли какие то данные, цифры? Какой обьем алюминия и щелочи? сколько по времени работает? Как определяете необходимость "дозаправки" твердым топливом реактора? Как производите заправку? Просто электролиз хлопотен и очень энергоемкий процесс.....  

пока это прототип получаю газа от 0,1-3 литра редуктора нет подачу газа регулирую интенсивностью разпылением раствора пока концентрацию щелочи делаю на угад алюминия хватает гдето пол кило на восем часов при газе 3 литра на минуту но эТО все пока приблизительно цифры не точные реактор собран из подручных средств когда соберу в металле тогда будут точные цифры но весь прикол что процес работает и даже в таком виде можно консолировать работу

контролировать работу *